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2008年智能手机的迸发犹如世界重启一般开创了一个新世界纪元，尔后的十年间出产方式和技术的改造寻出不穷，甚至由此引发多个新兴行业，远景不可估量。手机电子辅料元件的贴合就是其中之一。
市场对智能手机在显现效果、反应速度、拍照、防水防尘等等使用体会上的追求日益严苛，一个明显的特征体现在对比传统功能机，智能手机需要进行贴合的辅料元件量呈倍数增加。在出货量的压力下，这些元件的贴合速度、精度等要害目标的合格数字在持续刷新。
机器换人，势在必行
依据一般的统计，人手贴合作业单位产能约700CPH，精度在0.2~0.3mm之间。与此同时辅料贴合设备行业每小时产能遍及在2~3K，在国内人口盈利逐步消失的今日，人工成本是不少企业主的心头石。科学技术发展的底子在于解放人类双手，机器换人之路势在必行。
智能制作，中心在功率
智能制作是近两年鼓起的又一个出产概念。走机器换人之路、引进主动化设备是智能制作的基础，但其中心是企业的出产效益在此基础上的有效提高。主动贴合设备完成多台连线，推出新一代全主动智能贴合出产线。经过多番调试和验证，出产线的产能创5000CHP，贴合精度达±0.1mm，全体良率在99.5%以上。并已完成快速换线，单台调试只需6分钟。
并且，新一代全主动智能贴合出产线结合数字车间管理体系，完成对出产线的实时监控和数据分析，随时随地在手机APP上了解产线实况、快速决议计划，为企业主和管理者打造云端工厂，兼顾出产功率的同时赋予出产线智能的属性。
